1.设备开发背景

    汽车上有许多比较重要的螺栓，其螺纹部分需要进行高频淬火，以达到螺纹部分外表耐磨、芯部保持好的韧性的目的，而且对淬火质量的要求比一般产品苛刻。在温州热处理行业中，早先以温州热处理厂和温州冶金机械厂的热处理实力最强，但是，由于国有企业改制而关门，导致温州市整体热处理水平不高，影响了汽车重要螺栓表面高频淬火质量。起初，部分螺栓生产企业委托小型热处理厂进行淬火，但质量难以保证，纷纷自购高频机，在工厂内部设置淬火车间，对整个淬火过程进行监控，希望以此提高产品淬火质量。
    高频淬火设备的投入并未真正提高产品的淬火质量，其原因在于手工操作。在淬火过程中，工人用夹具一个一个地把螺栓放到高频圈内，过一定时间将其抛到冷却液中，其加热时间、加热温度、螺栓放置深度等都很随意，致使每个螺栓的淬火层深度、淬火硬度以及淬火螺纹段长度等都是变值，就会存在部分螺栓淬火质量不合格。另外，螺栓在加热后到进入冷却液期间，是完全暴露在空气中，其表面被氧化，也会影响产品质量。针对该情况，我们展开了“汽车螺栓全自动高频淬火机”的研发，成功地解决上述问题。另外，本设备略微进行改进，可适用于任何单个零件自动淬火。

2.设备功能及特点说明

    设备包含以下几个功能模块：

    （1）自动送料装置：

    采用可调式振动盘送料，一套设备就可以完成多种规格螺栓的高频淬火，解决了一种规格螺栓必须使用一套设备我难题，使产品具有通用性。

    （2）自动检测装置（一）：

    对螺栓大经、长度、螺栓头的厚度等进行自动检测，一旦测出其大经和长度或螺栓头的厚度超出偏差的值，在进入高频机之前即可将其剔除。

    （3）自动检测装置（二）：

    对淬火温度进行自动检测，经高频淬火后的螺栓在进入冷却液之前检测出温度，一旦发现所测温度超出偏差的值，即可被移出，保证了产品的淬火硬度。

    （4）螺栓自动移出装置：

    该装置长期运行，经冷却液冷却的螺栓很快被移出，送入收集器内。

    （5）自动记录装置：

    自动记录不同工作时间、设备完成的加工量，并能打印存档；同时，自动记录不同批次的合格率，并能打印存档。

    （6）隔音装置：

    本装置能够大大降低由振动盘工作时产生噪声。

3.设备主要技术指标

    （1）一套设备可加工多种螺栓，可加工规格：5M~32M；

    （2）螺栓检测参数：自动检测螺丝的大经与长度、螺栓头部的厚度，精度≤0.1mm，超出偏差的螺栓加工前即被自动剔除；

    （3）螺栓温度监控：偏差温度±3℃，温度超出偏差的螺栓即自动被剔除；

    （4）暴露空气时间：加温后可立即冷却，减少氧化时间，暴露时间≤0.2S；

    （5）冷却后的合格螺丝可由输送装置自动送到收集器；

    （6）自动记录不同工作时间、每天完成的加工量，并能打印存档；

    （7）自动记录不同批次的合格率，并能打印存档；

    （8）操作人员通过触摸屏操作，只需选择型号一个动作，就可以自动确定其它加工参数；

    （9）缺料、堵料、设备故障等可自动停机报警，并自动显示故障范围；

    （10）水箱水位自动控制液位；

4.合作方式

    有意向企业可以面议。

5.联系方式：

    联系人：潘周光
    联系电话：18958750612
    QQ：745539541；
    电子邮箱：panzhou2008@126.com